Referentni standard čeličnog spremnika obloženog epoksidom

AWWA D103

BS7543

NFPA22

NSF61

Primjena čeličnog spremnika obloženog epoksidom

Voda
◆ Pitka voda	◆ Flokulacija	◆ Dezinfekcija	◆ Destilirana voda
◆ Skladištenje sirove vode	◆ Filtriranje	◆ Zaštita od požara	◆ Deionizirana voda
Otpadne vode
◆ Izjednačavanje protoka	◆ Prijevarni filtri	◆ Procjedne vode s deponija	◆ Primarno i sekundarno
◆ Anaerobna i aerobna probava	◆ Otjecanje oborinskih voda	◆ Taloženje	◆ Skladištenje mulja
◆ Prozračivanje
Industrijske tekućine i kemikalije
◆ Gnojivo	◆ Glikoli	◆ Deterdženti	◆ Smole
◆ Gnojnica od vapna i karbonata	◆ Loživa ulja	◆ Insekticidi	◆ Maziva
◆ Rudarske tekućine i mulj	◆ Polimeri	◆ Odleđivač	◆ Dodaci hrani
◆ Sekundarno zadržavanje	◆ Jestiva ulja	◆ Boje i pigmenti	◆ Asfalt
◆ Prerada celuloze i papira	◆ Boje i temeljni premazi

Prednost čeličnog spremnika obloženog epoksidom

● Početak umjetničkog dizajna ravnih ploča

● Brza i sigurna instalacija

● Jednostavna i ekonomična otprema na mjesto

● Otporan na koroziju i abraziju

● Niski troškovi održavanja

● Fleksibilnost u dimenzijama i kapacitetima

image001(001)

Premaz čeličnog spremnika obloženog epoksidom
Unutarnji premaz-RESICOAT® R4-ES

ARTIKAL	Test	RESICOAT® R4-ES
Debljina SUHOG filma	Ispitivanje bez razaranja	6-9 mil / 150-250 mironc
Uranjanje u toplu vodu 90 dana, 70 stupnjeva	AWWA C550	Proći
Prianjanje nakon 7 dana, voda od 90 stupnjeva	ISO4624	Veći ili jednak 16MPa
Otpornost na koroziju	Solni sprej ISO9227/ASTM B117	Ispunjava ili premašuje
Otpornost na udarce	ASTM G14 3.2 mm (1/8 inča) čelična ploča	Veći ili jednak 18 džula
PH raspon		3-13
Otpornost na habanje	Abrazivni kotač ASTM 4060	CS-17, 1000g, 1000 ciklusa<>
Tvrdoća	ISO15184/ASTM D3363	2H
Kemijsko uranjanje	50 posto NaOH, 50 posto H₂TAKO₄	2 godine bez promjena
Blagdanski test	1100V svaka ploča	Bez diskontinuiteta (nula nedostataka)

Vanjski premaz-INTERPON® D2525

ARTIKAL	Test	RESICOAT® R4-ES
Debljina SUHOG filma	Ispitivanje bez razaranja	150-230 mironka
UV otpornost	Ispitivanje izloženosti na otvorenom u Floridi	5 godina
Stabilnost boje	Ispitivanje izloženosti na otvorenom u Floridi	5 godina
Otpornost na udarce	ISO6272	Položiti zahtjev za Qualicaot Class 2

Obrada spojenog epoksida

Poslujući iz namjenski izgrađenog najsuvremenijeg proizvodnog pogona, koristimo i CNC opremu za bušenje i lasersko rezanje u poluautomatiziranoj proizvodnoj liniji.

Kvaliteta svih sirovina se provjerava pri dolasku prije prelaska u fazu proizvodnje. Crne čelične ploče su laserski obrađene ili izbušene, ovisno o njihovoj debljini, prije nego što budu sačmarene do SA2.5/SSPC10 gotovo bijele boje. Nakon pjeskarenja listovi se automatski prenose na liniju za bojanje preko okomitih valjaka ako je potrebno. Na mjestu prijenosa ploče se automatski važu kao konačna provjera kvalitete debljine materijala prije premazivanja.

Nakon procesa premazivanja, ploče prolaze tri odvojene provjere kvalitete kako bi se potvrdila boja vanjske ploče, debljina unutarnje prevlake (mikrometar) i cjelovitost unutarnje prevlake (ispitivanje praznika visokim naponom). Balmoral vodi politiku nulte greške pri čemu se svaka neispravna ploča odbija.

Nakon što se obavi konačna inspekcija, gotove ploče se pakiraju na toplinski obrađene palete ili sanduke za transport.

Tijekom proizvodnje panela, komponente spremnika, uključujući matice, vijke, podloške, brtvila itd., pakiraju se u skladu s popisom materijala, dok se proizvedeni predmeti nabavljaju, proizvode, provjeravaju kvalitetu i pakiraju za transport.

Mogućnosti krova od čelika obloženog epoksidom

Otvoreni vrh/Paluba obložena epoksidom/Aluminijska kupola/FRP plastični krov i korito.

Pomoćni asortiman čelika obloženog epoksidom

Ljestve, platforma, prolaz, priključak, praonica, pod, staza, pokazivač razine, otvor, ventilacijski otvor, itd.

Popularni tagovi: čelični spremnik obložen epoksidom, proizvođači, dobavljači, tvornica, kupnja, cijena, za prodaju

Čelični spremnik obložen epoksidom